“智能維護”和“未來工廠”等行業術語我們已經耳熟能詳，這些術語往往代表了企業向高效且運行良好的未來發展的愿景。然而數智化發展進程并不是一帆風順，也面臨著巨大的挑戰與難題。對于向智能工廠模式過渡的食品和飲料制造商來說，將理論轉變為現實就是挑戰之一。

丹佛斯VLT^®變頻器可以使用來自外部傳感器的輸入，如振動傳感器。此數據與內部變量相關聯，包括運行速度或負載。變頻器對使用中的設備執行狀態監測，并在檢測到性能下降時提供早期警告。提醒通知可通過本地控制系統或云端解決方案提供。

預計到2025年，歐洲啤酒市場將增長15.2%。

為滿足日益增長的市場需求，喜力啤酒必須確保所有生產線都具備持續、可靠的卓越性能，這樣才能夠完成任務。

然而，在第一家接受升級的Den Bosch啤酒廠，其嚴酷的工作環境帶來了多重挑戰：在引入丹佛斯變頻器之前，機器屢屢發生故障，每一次長時間的停機，都會付出高昂的成本代價，究其原因是由于現場操作環境潮濕惡劣，設備電機處在隱蔽之處，遇到緊急情況操作困難。

為此，丹佛斯傳動的首要任務是幫助喜力將工況監測功能整合到其程序中，從而有助于：

最終，丹佛斯VLT^®變頻器憑借“硬核”的實力順利完成了對喜力啤酒的改造升級，使喜力啤酒的競爭力與生產力得到了大幅度提高，因故障導致停機的情況也大大減少，2020年喜力啤酒銷售量已高達21.6億升。

2019年8月，喜力采用帶有內置智能連接傳感器功能的丹佛斯VLT^®變頻器。安裝工作由丹佛斯傳動應用和全球產品管理專家以及Hansford傳感器振動專家的支持下進行。

丹佛斯傳動組織了項目相關的調試和培訓，并舉辦了“客戶之聲”研討會，以確定喜力能夠獲得最佳的解決方案。同時，啤酒廠收到了來自Hansford傳感器的4-20 mA振動傳感器。

實踐證明，VLT^® Motion Control Tool MCT 10插件真正做到了：在變頻器之間使用一致參數設置實現無縫調試，達到實時收集更多關鍵應用數據。在丹佛斯幫助下，喜力啤酒優化了Den Bosch生產線的同時，解決了所有難題并建立一個全價值主張。

此外，丹佛斯的數字化專業知識幫助喜力為其設施中的其他變頻器提供基于工況監測功能的改造。而對于Den Bosch的員工來說，他們將通過數字化應用，使工作內容變得更容易、高效，且無需采取外部幫助。

此次Den Bosch的升級顯示，在丹佛斯傳動的創新和前瞻性方法的引導下，基于工況的監控不再是僅針對一些重要資產的優質產品，而是一個普惠的解決方案。隨著新一輪科技革命和產業變革的興起，數智化轉型正在全面加速中，未來我們都要思考如何面對變革帶來的挑戰，讓數智化成為驅動企業持續增長的核心動力。